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全流程数字化管控,生产效率提高20%以上。
走进南京金龙制造工厂,高度智能化的生产车间里,充斥着各类机器忙碌的声音,生产线上只有少量人员在各自岗位上。在所有生产车间中,焊装车间的智能化率超过90%。另外,涂装车间的涂胶、喷漆和总装车间的大型零部件搬运等也都大量采用了机器人作业。
开沃汽车集团科技规划部副总监王春海介绍,公司在2017年通过两化融合管理体系评定,近几年加大在工业互联网建设方面的投入,建设新能源汽车制造工业互联网工厂。
王春海说,标杆工厂的建设包括CAD、ERP、MES等系统在内的信息化系统,实现从设计、生产、采购、销售、售后等各环节的网络化、智能化的提升,实现运营全过程的数字化、可视化、透明化、规范化,实现全流程管控。
截至目前,标杆工厂使新能源汽车制造的生产效率提高20%以上、运营成本降低20%以上、产品研制周期缩短30%以上、产品不良品率降低20%以上、单位产值能耗降低10%以上,不仅提高了企业核心竞争力,更促进了新能源汽车行业的发展。